Установка подготовки газа (Блочно-модульная установка подготовки газа)

Блочно-модульная установка подготовки газа (БМУПГ) выпускается согласно ТУ 3647-002093823823-2008 и предназначена для разделения газоконденсатного (нефтегазового) потоков и глубокой очистки газа от капельной, мелкодисперсной влаги и механических примесей и подготовки газа до требований по ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения» при использовании газа в качестве сырья или топлива или ОСТ 51.40-93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» при подаче газа в магистральный газопровод. Удаляемая из смеси жидкостная фракция приводится к требованиям по ОСТ 51.65-80 «Конденсат газовый стабильный» и (или) ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления» и (или) ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия». По требованию Заказчика газ может быть приведен к иным условиям необходимым Заказчику.

Установка работает при избыточном давлении среды не более 35,0 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па и температуре не выше 300°С. Климатическое исполнение установок УО, ХЛ1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов». В общем случае установки исполнений УО, УХЛ1 поставляются для эксплуатации при рабочей температуре оборудования, находящегося под давлением, не ниже минус 40°С. По прочности металлической несущей конструкции установки могут эксплуатироваться в районах с сейсмичностью 7 баллов по шкале Рихтера согласно СНиП II-7-81 «Строительство в сейсмичных районах» и скоростным напором ветра по IV и снеговой нагрузкой по V географическому району согласно СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

В отдельных случаях в соответствии с заданием область применения Установки может быть расширена и по требованию Заказчика установки могут быть изготовлены:
— с усиленной металлической конструкцией — для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 9 баллов и скоростным напором ветра по V географическому району;

— в климатическом исполнении ХЛ1 и УХЛ1 — для эксплуатации с рабочей температурой оборудования, находящегося под давлением, ниже минус 40°С;

— по специальным требованиям, связанным с поставкой на экспорт, в том числе в климатическом исполнении Т1 по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов».

Блочно модульные установки подготовки газа монтируются на площадке строительства из блоков полной заводской готовности. Осуществляется проектирование объекта в соответствии с требованиями ВНТП 01-87-04-84 «Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования». Конструкция Установки соответствует СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» и ОСТ 26-02-376-78 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности». Установка обладает жесткостью конструкции, обеспечивающей после выполнения процессов транспортирования, такелажа, монтажа пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии. Рама Установки может быть использована в качестве фундамента блочного устройства, устанавливаемого на не жесткие основания. Проектирование фундамента и основания под Установку выполнено в соответствии с СНиП II-15-74 «Основания зданий и сооружений».

Блочно-модульная установка подготовки газа (далее Установка) выполнена в виде блок-контейнера размером 4000х2300х2500 мм со съемной крышей, крепящейся на болтовых соединениях. Блок-контейнер для Установки предназначен для размещения и крепления в нем основного технологического оборудования и оборудования вспомогательных систем, узлов и блоков. Рама основного несущего корпуса Установки выполнена из профильной трубы (100х100, толщиной стенки 6 мм) и представляет собой жесткую каркасно-металлическую конструкцию, выполненную посредством сварочных соединений. Рама имеет приспособления (полозья) для возможности транспортирования Установки волоком, а также встроенных в несущие конструкции блока фундаментов для установки и крепления оборудования. Строительные конструкции блока соответствуют II уровню ответственности здания, IV степени огнестойкости и классу С1 конструктивной пожарной опасности.
Ограждающие конструкции блока Установки выполнены в виде «сендвич» панелей, имеют внутреннюю и наружную обшивки, выполненные из окрашенного профлиста с термоизолирующим слоем толщиной 100 мм между обшивками и пароизоляцией, которые одновременно выполняют функции шумоизоляции блока. Материал утеплителя «Изолайт-Л» (группа горючести «НГ») экологически чистый, при воздействии открытого пламени не выделяет токсичных веществ и неприятных запахов.
Блок-контейнер имеет технологические и монтажные проемы для установки основного технологического оборудования, а также монтажа входного, выходного и сливного технологических трубопроводов, технологического трубопровода сброса газа с предохранительных устройств, а также системы вытяжной вентиляции и освещения. Технологические проемы в блоке также делаются для подвода электроснабжения и ввода/вывода кабелей системы АСУ (АСУТП), а также систем противовзрывной безопасности, пожарной сигнализации и пожаротушения. Проемы выполнены в виде унифицированных кабельных вводов с уплотнителем и имеют кабельные проходные коробки. Блок-контейнер имеет входную дверь размером 1900х750 мм.
Блок имеет антикоррозийное защитное покрытие внутренних полостей, наружных и внутренних поверхностей. Лакокрасочное покрытие выполнено в 2 слоя толщиной порядка 100 мкм. Блок спроектирован и изготовлен по следующим условиям строительства:
— нормативное значение ветрового давления, кг/м2 — 48;
— расчетное значение веса снегового покрова на 1 м2
горизонтальной поверхности, кг/м2 — 120;
— температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92, 0С — минус 23;
— температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92, 0С — минус 19;
— сейсмичность, баллов — 9.


2.2. Основные технические характеристики и параметры Установки:
№/п Характеристики и параметры Показатели
1. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 У1
2. Сейсмическое исполнение по СНиП II-7-81 9 баллов по шкале Рихтера
3. Типовое исполнение по ВСНП 01-87-04-84 БК
4. Рабочее давление, МПа 1,0
5. Расчетное давление, МПа 1,0
6. Пробное давление испытания, МПа Гидравлического 1,25
Пневматического —
7. Рабочая температура среды, 0С Максимальная плюс 50
Минимальная плюс 10
8. Расчетная температура стенки сосуда, 0С плюс 20
9. Минимально допустимая отрицательная температура стенки, 0С минус 40
10. Наименование рабочей среды Нефте-газоконденсатная смесь (ПНГ)
11. Характеристики рабочей среды Класс опасности 4
Взрывоопасность Да
Пожароопасность Да
12. Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм 3
13. Максимальная масса заливаемой среды, литры
14. Расчетный срок службы, лет 20
15. Группа сосудов Установки 1
16. Объемная производительность, нм3/мин (нм3/час) 8,4 (500)
17. Степень огнестойкости ограждающей конструкции IV
18. Класс взрывоопасной зоны В-1а, В-Iг
19. Потребление электроэнергии, кВт 10
20. Обогрев Электрический
21. Размер технологического блока (ДхШхВ), мм 4000х2300х2500
22. Вес технологического блока, кг до 4000

3. Границы поставки и ответственности.

3.1. Вход нефте-газоконденсатной смеси в Установку — входной ответный фланец, DN50 РN10.
3.2. Выход подготовленного газа — выходной ответный фланец, DN50, PN10.
3.3. Слив жидкостной фракции (нефть) — сливной ответный фланец, DN50, PN10.
3.4. Входные клеммы электрического щита и щита управления Установки для вводных кабелей подвода электроэнергии основного и резервного питания, а также информационных и управляющих кабелей АСУ (АСУТП).

4. Краткая характеристика Установки.

Основной характеристикой Установки является ее отнесение к опасному производственному объекту. В соответствии с требованиями Федерального Закона Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97г. № 116-ФЗ предлагаемая к поставке Установка является опасным производственным объектом. На объекте получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся и транспортируются:
— воспламеняющиеся вещества (газы, которые при нормальном давлении в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 0С или ниже);
— горючие вещества (жидкости, газы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления);
— используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа.
В Установке эксплуатируется технологическое оборудование, связанное с переработкой взрывоопасных, пожароопасных и горючих материалов в связи с чем, проектирование и дальнейшие эксплуатация и обслуживание проводятся таким образом, что утечки горючих веществ и, следовательно, уровень взрывоопасности зоны объекта в нормальном режиме работы и при авариях были минимальны по частоте, длительности и количеству высвобождаемого горючего вещества.

Технологическая схема подготовки газа позволяет решить вопрос удаления капельной влаги из газового потока и создать необходимое давление на выходе из Установки. Технологическая схема представлена в приложении. Технологическое оборудование Установки работает в следующем режиме.
Узел подключений, предназначен для подключения БМУПГ-РН-10/500.00.00.00 к общей системе транспортировки газожидкостной смеси. На расстоянии 5м от установки установлен клапан запорный электромагнитный быстродействующий КЗЭ1 (тип «НЗ»), который в паре с клапаном обратным КО1 отключает БМУПГ-РН-10/500.00.00.000 от общей системы газопровода при аварийной ситуации, а электромагнитные клапана КЭ1 (тип «НО») и КЭ2 (тип «НО») на сбросных свечах производят сброс давления с блока. Клапан запорный отсечной электромагнитный КЗЭ1 оборудован обводной линией.