Установка переработки сточных вод
Новосибирск, ул.Тайгинская,2
Телефоны
+8-800-333-02-09
Описание товара
1. Проточно-выпарная установка предназначена для концентрирования исходного стока до состояния 5% от состояния исходного стока, при содержании в 5% концентрата следующих веществ в сумме не превышающей 2%: сульфат-иона, хлорид-иона, сухого остатка и железа, для получения концентрата, в жидком виде без образования твердой кристаллической фазы и очищенной воды (дистиллята), для дальнейшего использования.
2.Производительность установки: по испаренной влаге (дистилляту) – до 700 л/ч.
3. Способность упаривания исходного стока до остаточного состояния 5% - 35 л/ч.
4.Время работы установки: непрерывно, за исключением остановок для проведения регламентных работ (промывки оборудования).
5. Химический состав исходного раствора:
- сульфат-иона 1600 ± 240 мг/дм3;
- хлорид-иона 31 ± 5 мг/дм3;
- сухой остаток 4650 ± 420 мг/дм3;
- железо> 10 мг/дм3.
6. Принцип работы:
Энергосберегающая ПВУ-700 - аппарат с механической рекомпрессией водяного пара, предназначенный для снижения энергозатрат на осуществление технологического процесса и значительного упрощения эксплуатации установки при минимизации объема сточных вод для снижения расходов на их утилизацию.
1. Проточно-выпарная установка предназначена для концентрирования исходного стока до состояния 5% от состояния исходного стока, при содержании в 5% концентрата следующих веществ в сумме не превышающей 2%: сульфат-иона, хлорид-иона, сухого остатка и железа, для получения концентрата, в жидком виде без образования твердой кристаллической фазы и очищенной воды (дистиллята), для дальнейшего использования.
2.Производительность установки: по испаренной влаге (дистилляту) – до 700 л/ч.
3. Способность упаривания исходного стока до остаточного состояния 5% - 35 л/ч.
4.Время работы установки: непрерывно, за исключением остановок для проведения регламентных работ (промывки оборудования).
5. Химический состав исходного раствора:
- сульфат-иона 1600 ± 240 мг/дм3;
- хлорид-иона 31 ± 5 мг/дм3;
- сухой остаток 4650 ± 420 мг/дм3;
- железо> 10 мг/дм3.
6. Принцип работы:
Энергосберегающая ПВУ-700 - аппарат с механической рекомпрессией водяного пара, предназначенный для снижения энергозатрат на осуществление технологического процесса и значительного упрощения эксплуатации установки при минимизации объема сточных вод для снижения расходов на их утилизацию.
На схеме 1 представлена упрощенная принципиальная схема выпарного аппарата с механической рекомпрессией пара.
Схема 1.Принципиальная схема выпарного аппарата с механической рекомпрессией водяного пара (ПВУ-700)
Исходный сток температурой 45°С проходит узел учета концентрации (поз. Плотномер №1) и подается в противоточный кожухотрубный теплообменник №1 (поз. АТ1), входящий в состав установки, где сток нагревают до температуры 65°С теплом водяного конденсата, полученного в испарителе, при одновременном охлаждении конденсата до температуры 65°С.
Нагретый до температуры 65°С исходный сток подается в противоточный кожухотрубный теплообменник №2 (поз. АТ2), входящий в состав установки, где нагревают до рабочей температуры 90°С конденсацией острого пара температурой 165°С (6,5 бар). Далее насосом высокого давления (поз. ВД1)исходный сток подают по трубопроводу на форсунки распыления в контур Испарителя.
Распределенный исходный сток стекает в пленочном режиме по внутренней поверхности каналов испарителя. В процессе кипения увеличивается концентрация солей исходного стока и образуется вторичный водяной пар давлением 45-60кПа и температурой 90...80°С. Пар, выходящий через нижнюю часть испарителя, поступает в парожидкостной сепаратор и далее термокомпрессором сжимается до давления 100-110 кПа, при этом температура водяного пара повышается до 105°С. Далее сжатый водяной пар направляется в межтрубное пространство рабочей колонны, где сжатый пар конденсируется, а подогретый исходный сток испаряют в межтрубном пространстве. Подобный принцип рекуперации тепла позволяет обеспечивать экономию энергозатрат до 80% по сравнению с традиционным процессом выпаривания.
Для достижения наибольшей рекуперации тепла конденсат пара подают в теплообменник №1 (поз. АТ1), проходя который, конденсат отдает тепло исходному стоку и температурой 65°С поступает в буферную емкость объемом 150л (входит в комплектацию выпарной установки) для сбора конденсата, который используется для промежуточной промывки рабочей колонны. Излишки конденсата циркуляционным насосом (поз. НЦ3) подаются в буферные емкости Заказчика.
Контроль концентрации стока осуществляется установленным плотномером. Концентрированный сток непрерывно отбирают мембранным насосом (поз. МН2) из нижней части испарителя (буферный отсек объемом 200л), подают на узел учета концентрации и возвращают обратно в буферный отсек. В случае не достижения необходимой концентрации в процессе выпаривания, насосом высокого давления (поз. ВД1) концентрат возвращается на повторное выпаривание. При достижения необходимой концентрации стока, концентрат мембранным насосом (поз. МН2) подается в емкость для хранения концентрата (не входит в комплектацию выпарной установки).
Для поддержания температуры кипения в требуемом режиме и с целью компенсации тепловых потерь в паровой поток подается греющий пар температурой до 165°С (6,5 бар) от парогенератора Заказчика (не входит в комплектацию выпарной установки).
7. Промывка оборудования:
Промывка выпарной установки производится с целью очистки теплообменных и рабочих поверхностей от отложений солей, железа (накипи). Промывка осуществляется кислотным раствором, допустимым к применению в данном процессе, концентрацией 0,6-0,8% с последующим ополаскиванием чистой водой. Периодичность промывки: 3-5 раза в месяц.
В верхней части испарителя и в буферном отсеке расположены моющие ротационные головки с радиусом действия 360° и обхватом площади промывки до 95% поверхности, с помощью которых не только происходит мойка, но и промежуточное очищение каналов испарителя от сухих остатках исходного стока. Смыв происходит с интервалом времени, назначенным оператором, либо после достижения концентрата верхнего уровня буферного отсека и полным его опорожнением. Для промежуточной промывки используется конденсат, собираемый в буферной емкости объемом 150л (входит в стоимость выпарной установки).
8. Автоматизация и управление технологическими процессами ПВУ-700:
Управление работой выпарной установки осуществляется в автоматическом режиме с панели оператора. Автоматизированная система управления выполнена на базе программируемого логического контроллера компании «ОВЕН». При необходимости передача данных о работе установки на SСADА-систему Заказчика предусматривается по протоколу обмена данными по согласованию с Заказчиком.
Система автоматизации обеспечивает:
Визуализацию работы оборудования и технологических процессов в виде мнемосхем на дисплее рабочей станции оператора, с возможностью корректировки путем ручного ввода параметров;
Защиту от несанкционированного доступа;
Диагностику состояния оборудования.
2.Производительность установки: по испаренной влаге (дистилляту) – до 700 л/ч.
3. Способность упаривания исходного стока до остаточного состояния 5% - 35 л/ч.
4.Время работы установки: непрерывно, за исключением остановок для проведения регламентных работ (промывки оборудования).
5. Химический состав исходного раствора:
- сульфат-иона 1600 ± 240 мг/дм3;
- хлорид-иона 31 ± 5 мг/дм3;
- сухой остаток 4650 ± 420 мг/дм3;
- железо> 10 мг/дм3.
6. Принцип работы:
Энергосберегающая ПВУ-700 - аппарат с механической рекомпрессией водяного пара, предназначенный для снижения энергозатрат на осуществление технологического процесса и значительного упрощения эксплуатации установки при минимизации объема сточных вод для снижения расходов на их утилизацию.
1. Проточно-выпарная установка предназначена для концентрирования исходного стока до состояния 5% от состояния исходного стока, при содержании в 5% концентрата следующих веществ в сумме не превышающей 2%: сульфат-иона, хлорид-иона, сухого остатка и железа, для получения концентрата, в жидком виде без образования твердой кристаллической фазы и очищенной воды (дистиллята), для дальнейшего использования.
2.Производительность установки: по испаренной влаге (дистилляту) – до 700 л/ч.
3. Способность упаривания исходного стока до остаточного состояния 5% - 35 л/ч.
4.Время работы установки: непрерывно, за исключением остановок для проведения регламентных работ (промывки оборудования).
5. Химический состав исходного раствора:
- сульфат-иона 1600 ± 240 мг/дм3;
- хлорид-иона 31 ± 5 мг/дм3;
- сухой остаток 4650 ± 420 мг/дм3;
- железо> 10 мг/дм3.
6. Принцип работы:
Энергосберегающая ПВУ-700 - аппарат с механической рекомпрессией водяного пара, предназначенный для снижения энергозатрат на осуществление технологического процесса и значительного упрощения эксплуатации установки при минимизации объема сточных вод для снижения расходов на их утилизацию.
На схеме 1 представлена упрощенная принципиальная схема выпарного аппарата с механической рекомпрессией пара.
Схема 1.Принципиальная схема выпарного аппарата с механической рекомпрессией водяного пара (ПВУ-700)
Исходный сток температурой 45°С проходит узел учета концентрации (поз. Плотномер №1) и подается в противоточный кожухотрубный теплообменник №1 (поз. АТ1), входящий в состав установки, где сток нагревают до температуры 65°С теплом водяного конденсата, полученного в испарителе, при одновременном охлаждении конденсата до температуры 65°С.
Нагретый до температуры 65°С исходный сток подается в противоточный кожухотрубный теплообменник №2 (поз. АТ2), входящий в состав установки, где нагревают до рабочей температуры 90°С конденсацией острого пара температурой 165°С (6,5 бар). Далее насосом высокого давления (поз. ВД1)исходный сток подают по трубопроводу на форсунки распыления в контур Испарителя.
Распределенный исходный сток стекает в пленочном режиме по внутренней поверхности каналов испарителя. В процессе кипения увеличивается концентрация солей исходного стока и образуется вторичный водяной пар давлением 45-60кПа и температурой 90...80°С. Пар, выходящий через нижнюю часть испарителя, поступает в парожидкостной сепаратор и далее термокомпрессором сжимается до давления 100-110 кПа, при этом температура водяного пара повышается до 105°С. Далее сжатый водяной пар направляется в межтрубное пространство рабочей колонны, где сжатый пар конденсируется, а подогретый исходный сток испаряют в межтрубном пространстве. Подобный принцип рекуперации тепла позволяет обеспечивать экономию энергозатрат до 80% по сравнению с традиционным процессом выпаривания.
Для достижения наибольшей рекуперации тепла конденсат пара подают в теплообменник №1 (поз. АТ1), проходя который, конденсат отдает тепло исходному стоку и температурой 65°С поступает в буферную емкость объемом 150л (входит в комплектацию выпарной установки) для сбора конденсата, который используется для промежуточной промывки рабочей колонны. Излишки конденсата циркуляционным насосом (поз. НЦ3) подаются в буферные емкости Заказчика.
Контроль концентрации стока осуществляется установленным плотномером. Концентрированный сток непрерывно отбирают мембранным насосом (поз. МН2) из нижней части испарителя (буферный отсек объемом 200л), подают на узел учета концентрации и возвращают обратно в буферный отсек. В случае не достижения необходимой концентрации в процессе выпаривания, насосом высокого давления (поз. ВД1) концентрат возвращается на повторное выпаривание. При достижения необходимой концентрации стока, концентрат мембранным насосом (поз. МН2) подается в емкость для хранения концентрата (не входит в комплектацию выпарной установки).
Для поддержания температуры кипения в требуемом режиме и с целью компенсации тепловых потерь в паровой поток подается греющий пар температурой до 165°С (6,5 бар) от парогенератора Заказчика (не входит в комплектацию выпарной установки).
7. Промывка оборудования:
Промывка выпарной установки производится с целью очистки теплообменных и рабочих поверхностей от отложений солей, железа (накипи). Промывка осуществляется кислотным раствором, допустимым к применению в данном процессе, концентрацией 0,6-0,8% с последующим ополаскиванием чистой водой. Периодичность промывки: 3-5 раза в месяц.
В верхней части испарителя и в буферном отсеке расположены моющие ротационные головки с радиусом действия 360° и обхватом площади промывки до 95% поверхности, с помощью которых не только происходит мойка, но и промежуточное очищение каналов испарителя от сухих остатках исходного стока. Смыв происходит с интервалом времени, назначенным оператором, либо после достижения концентрата верхнего уровня буферного отсека и полным его опорожнением. Для промежуточной промывки используется конденсат, собираемый в буферной емкости объемом 150л (входит в стоимость выпарной установки).
8. Автоматизация и управление технологическими процессами ПВУ-700:
Управление работой выпарной установки осуществляется в автоматическом режиме с панели оператора. Автоматизированная система управления выполнена на базе программируемого логического контроллера компании «ОВЕН». При необходимости передача данных о работе установки на SСADА-систему Заказчика предусматривается по протоколу обмена данными по согласованию с Заказчиком.
Система автоматизации обеспечивает:
Визуализацию работы оборудования и технологических процессов в виде мнемосхем на дисплее рабочей станции оператора, с возможностью корректировки путем ручного ввода параметров;
Защиту от несанкционированного доступа;
Диагностику состояния оборудования.
Установка переработки сточных вод
