Линия для производства профилей модель 27 （Несущая направляющая с отверстиями）

Линия для производства профилей модель 27
（Несущая направляющая с отверстиями）

Ⅰ. Вид




Ⅱ. Основные характиристики линии:

Толщина металла：0.3-0.5 mm
Скорость производства：0---30 m/min Кол-во рабочих клетей： 10 клетей
Диаметр валы: Φ45mm
Режим передачи: зубчатая передача
Питание: основанный на потребностях клиента

Мощность: 11kw


Ⅲ. Технология производства и состав линии:

Процесс технологии производства: подача металла---профилегиб----гидра-вырезание----готовый профилей
Состав линии：
1、Механический разматыватель

2、Плита введения металла

3、Стан профилегибочный

4、Отрезное устройство(автоматическое)

5、Система гидравлического пресса

6、Система автоматического управления (САУ)

7、Счётчик

8、Приемный штабелер
9、Пресс



Ⅳ. Общие сведения конструкции линии

1．Механический разматыватель

Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 3т.




2. Плита введения металла

Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки,чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый.




3.Стан профилегибочный

Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод.
Привод ролформинга: электро-механический
Количество клетей: 10 клетей
Материал клетей: Cr12
Диаметр валы: 45 мм
Материал валы стали: 45# сталь
Портальная рама 25 мм
Скорость профилегибочних профилей: 30 m/min
Установленная мощность: 4.0кВт
Серводвигатель мощность: 1.5кВт
Гильотина интегрирована в раму ролформинга
Панель управления с сенсорным дисплеем







4.Отрезное устройство(автоматическое)
Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.
Это устройсиво входит ножа 1шт.
Материал из Сr12
Серво нон-стоп резки






5. Система гидравлического пресса

Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла.

Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.
Мощность двигателя топливного насоса: 4kw
Норма гидросмесь:46#






6. Система автоматического управления (САУ)

Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера DELTA). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций).
Достоинства САУ:

-обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков

-нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей;

-отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);

-обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);

-увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);
-обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;
-Меню на русский английский и китайский язык



7. Счётчик

Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.





8.Приемный штабелер
Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - 3 метра.



9.Пресс
Автоподача(Сервомотор)*1
Штамп*1
Пресс 25 тонн




Ⅴ. Цена линии: 14300 долларов США FOB Тяньцзинь КНР

Ⅵ. Срок изготовления：35 дней

Ⅶ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае.

Ⅷ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.